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產(chǎn)品中心產(chǎn)品介紹
中試型鹽酸頭孢噻呋膠體磨,頭孢噻呋鹽酸鹽膠體磨 ; 鹽酸頭孢替呋膠體磨 ; 頭孢替呋鹽酸鹽膠體磨比普通的膠體磨的速度達(dá)到4-5倍以上,研磨效果非常好,zui高轉(zhuǎn)速可以達(dá)到14000RPM。
鹽酸 頭孢噻呋膠體磨為動(dòng)物的第三代頭孢菌素,主要用于治療敏感菌所致的豬、牛、馬、犬及一日齡雛雞感染性疾病。
主要的 將稱取0.3kg的硬脂酸鎂,9.2kg的油酸乙酯,9.2kg大豆油,少許的維生素E油和羥苯乙酯,進(jìn)行混合成2000ml,進(jìn)行試機(jī)測試,試機(jī)后,觀察如下:
觀察細(xì)度,做抽針試驗(yàn)(通過獸用9號針頭)。
觀察其流動(dòng)性
觀察其分層及混懸的情況。
外觀及形狀是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
按照其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。
鹽酸 頭孢噻呋膠體磨研磨效果
影響研磨粉碎結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)
1. 膠體磨磨頭頭的剪切速率 (越大,效果越好)
2. 膠體磨頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒,細(xì)齒,超細(xì)齒,約細(xì)齒效果越好)
3. 物料在研磨腔體的停留時(shí)間,研磨粉碎時(shí)間(可以看作同等的電機(jī),流量越小,效果越好)
4. 循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不能再好)
技術(shù)及價(jià)格請來電:劉 ,公司有樣機(jī)可供客戶購前實(shí)驗(yàn),歡迎廣大客戶來我司參觀指導(dǎo)! |
線速度的計(jì)算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
轉(zhuǎn)子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
鹽酸 頭孢噻呋膠體磨的型號參數(shù)研磨分散設(shè)備是SGN(上海)公司經(jīng)過研究剛剛研發(fā)出來的一款新型產(chǎn)品,該機(jī)特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料。
我們將多級高剪切均質(zhì)乳化機(jī)進(jìn)行改裝,我們將多級變跟為一級,然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭,使物料可以先經(jīng)過膠體磨細(xì)化物料,然后再經(jīng)過乳化機(jī)將物料分散乳化均質(zhì)。膠體磨可根據(jù)物料要求進(jìn)行更換(我們提供了2P,2G,4M,6F,8SF等五種乳化頭供客戶選擇)
SGN中試型鹽酸頭孢噻呋膠體磨特點(diǎn):
線速度很高,剪切間隙非常小,當(dāng)物料經(jīng)過的時(shí)候,形成的摩擦力就比較劇烈,結(jié)果就是通常所說的濕磨
定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,具有精細(xì)度遞升的多級鋸齒突起和凹槽。
定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離
在增強(qiáng)的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。
高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料,可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
?的基本原理:
膠體磨在電動(dòng)機(jī)的高速轉(zhuǎn)動(dòng)下物料從進(jìn)口處直接進(jìn)入高剪切破碎區(qū),通過一種特殊粉碎裝置,將流體中的一些大粉團(tuán)、粘塊、團(tuán)塊等大小顆粒迅速破碎,然后吸 入剪切粉碎區(qū),在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦及研磨破碎等。在機(jī)械運(yùn)動(dòng)和離心力的作用下,將已粉碎細(xì)化的物 料重新壓入精磨區(qū)進(jìn)行研磨破碎,精磨區(qū)分三級,越向外延伸一級磨片精度越高,齒距越小,線速度越長,物料越磨越細(xì),同時(shí)流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一 級流體的方向速度瞬間發(fā)生變化,并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強(qiáng)烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等,在經(jīng)過三個(gè)精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之 后,從而產(chǎn)生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達(dá)到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細(xì)化的目的。液料的zui小細(xì)度可達(dá)0.5um。
膠體磨是流體或半流體物料通過高速相對連動(dòng)的定齒與動(dòng)齒之間,使物料受到強(qiáng)大的剪切力,磨擦力及高頻振動(dòng)等作用,有效地被粉碎、乳化、均質(zhì)、混合,從而獲得滿意的精細(xì)加工的產(chǎn)品。
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